فروسیلیس آلیاژی متشکل از آهن و سیلیکون است که به عنوان یک ماده کمکی کلیدی پرکاربرد در صنعت متالورژی عمل می کند.
I. خواص بنیادی
به صورت تودههای خاکستری مایل به-سیاه با مقطع صاف-و درخشندگی فلزی، سختی و شکنندگی ظاهر میشود.
با نقطه ذوب تقریباً 1300-1400 درجه، دارای خواص کاهشی قوی و اثرات آلیاژی عالی است.
نمرات رایج بر اساس محتوای سیلیکون طبقه بندی می شوند، مانند 75# (72٪ -80٪ Si)، 80 # (78٪ - 85٪ Si)، و 90 # (85٪ -92٪ Si).
II. ارزش اصلی
فروسیلیس به طور موثر ناخالصی های اکسیژن و گوگرد را از فولاد مذاب حذف می کند و در عین حال استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش مواد فلزی را افزایش می دهد و به آن لقب "ویتامین صنعتی" را برای تولید فولاد می دهد.
از مواد خام مانند سنگ سیلیس و کنسانتره آهن (یا ضایعات فولاد) از طریق ذوب{0}}در حرارت بالا در کورههای قوس الکتریکی تولید میشود. این فرآیند بالغ است و به طور گسترده در مقیاس اعمال می شود.
III. مواد اولیه تولید فروسیلیس
منبع سیلیکون:سنگ سیلیکا ماده خام اصلی تامین کننده سیلیکون است که به محتوای SiO2 بیشتر یا مساوی 97 درصد با ناخالصی های کم (آلومینیوم، کلسیم، منیزیم و غیره) نیاز دارد.
مواد خام منبع آهن:کنسانتره سنگ آهن یا قراضه فولاد آهن را تامین می کند که با سیلیکون ترکیب می شود و آلیاژ را تشکیل می دهد.
عامل کاهش دهنده:مواد کربنی در درجه اول سیلیکون کوارتزیت را در دماهای بالا کاهش می دهند. ترکیبات رایج شامل کک (کربن ثابت بیشتر یا مساوی 85٪) + زغال چوب (فعالیت واکنش را افزایش می دهد).
فلورسپار:در مقادیر کم (1٪ - 3٪ از کل مواد خام) به عنوان یک شار برای کاهش نقطه ذوب سرباره، بهبود سیالیت سرباره و تسهیل حذف سرباره اضافه شده است.
آهک:در صورت نیاز برای تنظیم قلیاییت سرباره، کاهش تلفات تبخیر سیلیکون و افزایش نرخ بازیابی اضافه شده است.
