در ساخت لوله های آبرسانی و زهکشی، خطوط لوله آتش نشانی{0} و تکیه گاه های سازه های فولادی، لوله های فولادی گالوانیزه به طور گسترده ای استفاده می شود. با این حال، مشکلاتی مانند لایه برداری روی، پوسته شدن، قرار گرفتن در معرض فلز پایه و ریزش موضعی لایه روی اغلب رخ می دهد. این مسائل نه تنها ظاهر را تحت تاثیر قرار می دهد بلکه باعث تسریع خوردگی لوله های فولادی و کاهش عمر مفید آنها می شود. بنابراین دلایل اصلی لایه برداری روی در لوله های فولادی گالوانیزه چیست؟ در مواقع اضطراری چگونه باید در سایت- با آن برخورد کرد؟ و چگونه می توان از آن در ساخت و ساز منظم جلوگیری کرد؟
ابتدا دو موقعیت اصلی را به طور خلاصه معرفی کنید:
از دست دادن خفیف روی: لایه برداری موضعی یا{0}}ریزش سطحی کوچک، لایه روی فقط به صورت سطحی جدا می شود و زیرلایه لوله فولادی دست نخورده باقی می ماند.
از دست دادن شدید روی: سطح وسیعی از آهن-، لایه روی که به صورت کامل جدا می شود، همراه با زنگ زدگی و حتی حفره ظاهر شده است.
سپس این دو حالت را با هم مقایسه و تحلیل کنید:
از دست دادن جزئی روی: این ممکن است در اثر ضربه های حمل و نقل، جوشکاری در دمای بالا، اصطکاک موضعی، خوردگی جزئی و دلایل دیگر ایجاد شود. کار با آن نسبتاً آسان است و می توان آن را مستقیماً در محل تعمیر کرد. پس از تعمیر، عملکرد اصلی اساساً بازسازی می شود.
از دست دادن شدید روی: این ممکن است به دلیل نقص در فرآیند گالوانیزه، خوردگی اسیدی یا قلیایی قوی، رطوبت طولانی مدت، یا آسیب قابل توجه جوشکاری باشد. رسیدگی به آن دشوارتر است، نیاز به حذف زنگ زدگی و مکمل روی دارد، و در موارد شدید، ممکن است نیاز به تعویض لوله باشد. پس از تعمیر، طول عمر کوتاه می شود و به تعمیر و نگهداری منظم نیاز است.
در نهایت، با توجه به سناریوهای کاربردی آنالیز کنید:
سناریو 1: لایه برداری موقت روی از برجستگی های کوچک در محل ساخت و ساز ← رنگ گالوانیزه سرد را در نواحی کوچک اعمال کنید که سریع ساخته می شود، هزینه پایینی دارد و برنامه را تحت تاثیر قرار نمی دهد.
سناریو 2: لایه برداری روی سطح بزرگ در محل اتصالات جوش ← ابتدا باید زنگ زد و زنگ زد، سپس به طور کلی رنگ غنی روی- اعمال کرد، در غیر این صورت احتمال تشکیل زنگ و نشت از درزهای جوش بسیار زیاد است.
سناریوی 3: لایه برداری روی در محیطهای{1}}دراز مدت مرطوب در فضای باز ← ترجیحاً از لولههای گالوانیزه گرم-استفاده کنید و پس از ساخت، برای کاهش هزینههای نگهداری بعدی، یک پوشش رویی برای محافظت اضافه کنید.
به طور خلاصه، اصل اصلی برای مقابله با اتلاف روی در لولههای فولادی گالوانیزه این است: برای تلفات جزئی روی، تعمیرات نقطهای را به موقع انجام دهید. برای از دست دادن شدید روی، زنگ زدگی را کاملاً از بین ببرید و دوباره-گالوانیزه کنید. برای جلوگیری اساسی از مشکل، کنترل سه نکته کلیدی است: اول، کیفیت گالوانیزه هنگام خرید لوله. دوم، حفاظت در هنگام حمل و نقل و نصب. سوم، تعمیرات به موقع پس از جوشکاری. تنها با مدیریت کل فرآیند به خوبی می توان عمر مفید لوله های فولادی گالوانیزه را حداکثر افزایش داد.
